Surové řezání, CNC frézování a přesné broušení neznamenají, že žulový základ je již hotový. Pro ultra-přesné žulové referenční základny používané v přesných zařízeních je obrábění pouze střední fází výrobního procesu. Po opracování následuje řada kritických post-procesů zpracování, z nichž každý přímo ovlivňuje rozměrovou stálost, schopnost ochrany povrchu a konečnou přesnost měření kamenné součásti při-dlouhodobém používání. To je také hlavní rozdíl, který odlišuje špičkové-ultra{7}}precizní žulové komponenty od běžných kamenných výrobků. Po přesném broušení provádí UNPARALLELED® několik standardních post-procesů zpracování, aby eliminoval potenciální skrytá rizika, která přináší obrábění, a zajišťuje, že všechny indikátory zůstanou stabilní a vyhovují, když jsou produkty dodávány zákazníkům po celém světě.
Prvním základním postupem je ošetření stability při stárnutí. Při těžbě, řezání a broušení zůstává uvnitř kamene zbytkové napětí. Bez uvolnění napětí může základna během následného skladování, přepravy a používání pomalu podléhat mírné deformaci, což poškozuje rovinnost a geometrické tolerance. Mnoho nízkonákladových-výrobců opomíjí prodlouženou dobu stárnutí a dodává produkty ihned po opracování. Krátkodobě se neobjeví žádný problém, ale přesnost se posune během měsíců po uvedení zařízení do provozu. UNPARALLELED umisťuje opracované žulové základny do prostředí s konstantní-teplotou pro prodloužené přirozené stárnutí, postupné uvolňování vnitřního zbytkového napětí, takže vnitřní struktura kamene se stává stabilní, čímž se eliminuje riziko pozdější deformace ze zdroje.
Po stárnutí proces vstupuje do čištění povrchu a utěsnění mikro-pórů. I když je žula hustá, mikro-póry zůstávají na povrchu po přesném opracování. Řezná kapalina, olej a prach v dílně mohou po vstupu proniknout do mikro-pórů, postupně kontaminovat referenční povrch a zvyšovat obtížnost montáže a údržby zákazníkem. Těsnicí úprava vytváří extrémně tenkou ochrannou vrstvu na povrchu součásti, která neovlivňuje přesnost rovinnosti a zároveň blokuje pronikání oleje, prachu a koroze, čímž zlepšuje odolnost základny vůči nečistotám a korozi. Po ošetření se provede důkladné čištění, aby se odstranily všechny zbytky po broušení a prach, s hloubkovým čištěním štěrbin, hran a vložených vnitřků T-drážek, aby za sebou nezůstaly žádné nečistoty z broušení.
Dále následuje úplná-rozměrová metrologická kontrola, klíčový článek v následném-zpracování. Dokončení obrábění neznamená kvalifikaci přesnosti; musí být provedena kompletní sada kontrol geometrické tolerance pomocí vysoce přesných měřicích přístrojů. Kontrola zahrnuje všechny technické ukazatele včetně rovinnosti, přímosti, rovnoběžnosti, kolmosti, tolerance polohy T-drážky a rozměrů tloušťky. Měření se provádí v dílně s konstantní -teplotou a vibracemi- za použití mezinárodně značkových měřicích přístrojů, všechny navazující na národní metrologické normy. Jakmile je detekována malá místní odchylka, součást se vrací k jemnému lapování, dokud všechny indikátory nesplňují zákaznické výkresy a také mezinárodní normy přesnosti, jako jsou DIN, ASME a JIS. Neshodné{11}}produkty nikdy nepostoupí do další fáze.
Po absolvování kontroly se provede nová kontrola vzhledu povrchu a odstranění otřepů ze sražení. Okraje nabroušené broušením se mohou při manipulaci a montáži snadno odštípnout nebo prasknout a mohou také poškrábat obsluhu. Pracovníci aplikují jednotné zkosení na všechny hrany základny, čímž eliminují ostré rohy bez ovlivnění přesnosti referenčního povrchu a snižují riziko poškození kolize během přepravy a montáže. Provádí se také úplná vizuální kontrola povrchu součásti, aby se identifikovaly škrábance, čipy, důlky a další vady vzhledu, což zajišťuje, že kvalita vzhledu produktu splňuje požadavky-vyšší třídy optických a polovodičových zařízení.
Poté proces vstupuje do ochranného obalu a fixace. Žulové základy mají vysokou-hustotu a jsou těžké. Během-námořní nebo pozemní přepravy na dlouhé vzdálenosti mohou nárazy a otřesy snadno způsobit odštípnutí hran. Fáze balení využívá přizpůsobená řešení ochrany odpružení s individuální ochranou referenčního pracovního povrchu, T-drážek a přesných hran, které zabraňují třecím škrábancům na referenčním povrchu během přepravy. Velké základny jsou spárovány se speciálními fixačními nástroji, které omezují posun součástí uvnitř balicí krabice a zabraňují nárazovému namáhání během zvedání a přenášení. Po zabalení jsou přiloženy zprávy o kontrole produktu a kalibrační certifikáty pro pohodlné převzetí a archivaci zákazníky při převzetí.
Než se produkty dostanou na stránky zákazníka, provede se konečná re{0}}kontrola a archivace dokumentace. Před zabalením a odesláním se provede závěrečné přeměření, aby se znovu -ověřily klíčové ukazatele přesnosti, které potvrdí, že se přesnost po stárnutí, čištění a přípravě na přepravu nezměnila. Kontrolní data, záznamy o kalibraci a sériové číslo každého produktu jsou jednotně archivovány, aby se vytvořila kompletní historie produktu. Později, když zákazníci montují zařízení, provádějí periodickou metrologickou kalibraci nebo modernizují zařízení, mohou kdykoli získat původní data pro přesné srovnání a údržbu.
Mnoho kupujících má mylnou představu, že hotový výrobek se získá, jakmile skončí mletí. Ve skutečnosti spočívá velká část hodnoty ultra-přesných žulových podstavců v celém pracovním postupu po-zpracování po obrábění. Stárnutí pro úlevu od napětí, mikro-těsnění pórů, plnorozměrná{5}}metrologie, ochrana hran a profesionální balení jsou vzájemně propojené a nepostradatelné. UNPARALLELED přísně dodržuje kompletní specifikace po-zpracování, dodržuje přísné standardy přesné výroby a zajišťuje, že každá žulová základna dorazí do továren zákazníků po celém světě se stabilní přesností a neporušeným stavem, připravena pro přímou integraci do polovodičových zařízení, CMM, laserových systémů a nových zařízení pro kontrolu energie.