Mnoho výrobců souřadnicových měřicích strojů se zpočátku rozhodlo pro standardní kamenné desky a strojní sloupy a příčné nosníky. Tento přístup se může zdát pohodlný, přesto se během montáže stroje často objevují geometrické neshody mezi konstrukčními součástmi. Zakázková výroba žulových komponentů je mnohem víc než řezání kamene podle výkresů. Vyvíjí pracovní stoly, sloupy, příčné nosníky, referenční povrchy vodicích kolejnic a zabudované montážní prvky jako integrovaný systém založený na logice pohybu stroje, rozložení zatížení a úplných tříosých geometrických vztazích. Každý žulový komponent je při dodání dodáván s referencemi připravenými k sestavení. Skupina UNPARALLELED, čerpající z let zkušeností s podporou metrologických zařízení, zaměřuje hlavní hodnotu zakázkových žulových komponent na předběžnou kontrolu kompatibility sestav a dlouhodobé stability.
Přizpůsobení nezačíná řezáním, ale strukturální simulací a výběrem materiálu. Souřadnicové měřicí stroje s různými rozsahy pojezdu se značně liší v rozpětí příčného nosníku, pohybovém zatížení a uspořádání vzduchových ložisek. Přímé použití obecných průřezů kamene riskuje prohnutí příčného nosníku a nadměrnou deformaci vlastní tíhou. Po obdržení 3D modelu stroje klienta jsou provedeny statické a modální simulace pro vyhodnocení elastické deformace při vlastní tíze a optimalizace průřezu, výřezů se sníženou hmotností a polohy podpěr. U velkých portálových souřadnicových měřicích strojů musí být průřez příčného nosníku, tloušťka stěny individuálně navržena tak, aby byla vyvážena tuhost a hmotnost. Kontrola surovin je přísná: vybírá se hustá černá žula s hustotou 3100 kg/m³, s pečlivým screeningem na drobné vnitřní trhliny a nerovnoměrné rozložení minerálů, aby se zabránilo lokalizované koncentraci napětí v provozu. Pro speciální modely jsou k dispozici kompozitní konstrukce, které kombinují žulová hlavní tělesa s keramickou osou Z nebo pomocnými nosníky z uhlíkových vláken, aby se vyrovnala tuhost, hmotnost a náklady.
Obrábění profilů a integrace vložených závitových vložek představují největší technické výzvy v zakázkové výrobě. Standardní zpracování kamene zvládá pouze jednoduché povrchové broušení, zatímco žulové součásti CMM vyžadují společné obrábění referenčních rovin vodicích kolejnic, montážních ploch s lineárním měřítkem, polohovacích stupňů, T-drážek a hlubokých děr na jediném polotovaru. Žula je tvrdá a křehká. Vrtání a drážkování snadno způsobí vylamování břitu a mikrotrhliny, čímž se oslabí pevnost spojení závitových vložek. Vlastní pracovní postupy předem vkládají závitové vložky a polohovací pouzdra do kamenných podkladů a kontrolují montážní mezery, takže upínací síla se rozděluje rovnoměrně bez místního poškození podkladu během utahování šroubů. Všechny referenční roviny, otvory a polohovací hrany jsou obráběny v rámci jednoho jednotného vztažného systému, který eliminuje nahromaděné chyby z opakovaného opětovného upnutí. Dodávané komponenty podporují přímou montáž vodicích kolejnic, lineárních vah a pohybových modulů a snižují montáž a přepracování na místě.
Vícecyklové stárnutí a statické usazování během výroby zaručují dlouhodobou stabilitu přesnosti, které standardní kamenné výrobky nemohou snadno dosáhnout. Po hrubém obrábění každý žulový komponent spočívá v dílnách s konstantní teplotou a vibracemi, aby se uvolnilo napětí způsobené řezáním a broušením před broušením polotovarů a povrchů. Velké jednodílné součásti procházejí segmentovaným stárnutím. Po každém broušení se součásti ustálí na úplné uvolnění napětí, tvarové a polohové tolerance se znovu změří. Obrábění pokračuje až poté, co není potvrzena žádná odrazová deformace. Vícebodové konformní podpěry se aplikují během lapování, aby se napodobily skutečné podmínky podpěry u zákazníka. To zajišťuje, že deformace vlastní tíhou po odstranění přípravku odpovídá výsledkům simulace a zabraňuje neočekávanému posunu geometrie po dodání.
Finální inspekce u sad komponent na zakázku využívá celostrojové kaskádové ověřování namísto izolovaného testování jednoho kusu. Běžné kamenné desky se kontrolují pouze na rovinnost. U kompletních žulových sestav souřadnicových měřicích strojů se kromě rovinnosti, přímosti a kolmosti jednotlivých dílů ověřuje i geometrická shoda mezi pracovními stoly, sloupy a příčníky za simulovaných stavů sestavy. Laserové interferometry a vysoce přesné elektronické nivelační přístroje provádějí úplnou kontrolu a kompletní metrologické záznamy jsou poskytovány s sledovatelnými testovacími přístroji. Vakuové impregnační těsnění lze přidat do dílenského prostředí s prachem a řeznou mlhou k utěsnění povrchových pórů a zlepšení odolnosti vůči oleji a abrazivním částicím pro souřadnicové měřicí stroje výrobní linky.
Mnoho výrobců zařízení dělá při přizpůsobování žuly běžnou chybu: zaměřují se pouze na rozměrové tolerance ve výkresech a přehlížejí logiku shody mezi součástmi. Absolvování kontroly jednoho dílu nezaručuje po sestavení tříosou ortogonalitu. Hlavní výhodou zákaznického servisu je přesun rizik geometrického přizpůsobení, která se běžně objevují při montáži, do návrhu a výroby. Od optimalizace simulace a třídění surovin, integrace vložených břitových destiček, segmentovaného stárnutí až po kompletní geometrické ověření, celý pracovní postup zajišťuje stabilní tříosou geometrii, jakmile jsou pracovní stoly, sloupy a příčné nosníky sestaveny, a snižuje nejistotu při uvádění stroje do provozu.
Skupina UNPARALLELED Group, která je držitelem kompletního portfolia mezinárodních certifikací, vyrábí zakázkové žulové konstrukční součásti CMM podle klientských výkresů a 3D modelů pro malé stroje typu most a modely portálů s velkým pojezdem. Po dodání kompletních žulových konstrukčních sestav se mohou výrobci zařízení zaměřit na vývoj pohybových systémů, sond a elektronického řízení. Díky stabilním žulovým mechanickým tělesům urychlují finalizaci a ověřování stroje.