Složité přesné součásti zřídka selžou, protože jeden rozměr je obtížně obrobitelný. Selhávají, protože několik náročných požadavků musí zůstat správných současně.
Zákaznický výkres může vyžadovat dlouhou základnu granitového stroje s přesnými vodicími sedadly, zapuštěnými závitovými vložkami, hlubokými kapsami, optickými montážními rozhraními, paralelními referenčními rovinami a úzkými tolerancemi polohy mezi prvky. Keramická součást může vyžadovat broušení tvrdým-materiálem kolem tenkých stěn a malých poloměrů. Kovová sestava může vyžadovat více-obrábění ploch při zachování kritického vztahu mezi otvory v ložisku, montážními plochami a metrologickým datem.
Toto je místozakázkové přesné obráběníse stává méně o výběru obráběcího stroje a více o řízení celé výrobní sekvence.
Ve skupině UNPARALLELED Group zpracováváme komplexní více{0}}projekty v oblasti přesné žuly, přesné keramiky, minerálního odlévání, přesného kovu, přesného skla, UHPC a konstrukčních součástí z uhlíkových-vlákna. Práce společnosti úzce souvisí s průmyslovými odvětvími, kde je geometrie funkční: polovodičová zařízení, souřadnicové měřicí stroje, optické kontrolní systémy, laserová zařízení, vrtačky do desek plošných spojů, vysokorychlostní automatizace, průmyslové CT, rentgenové systémy a přesné obráběcí stroje.
Metoda je praktická. Začněte se skutečnou funkcí součásti. Stanovte referenční hodnotu měření. Obrábějte a kontrolujte v pořadí, které chrání nejdůležitější vztahy.
Složité díly potřebují referenční strategii
Před vydáním CNC programu často není nejdůležitější otázkou "Který nástroj vyřeže tuto vlastnost?" Je to "Jaká funkce definuje součást?"
A dateje řízená reference, ze které se vyhodnocují rozměry, orientace a poloha. U jednoduché desky to může být jedna rovná plocha a dvě kolmé hrany. U velké základny granitového stroje může vztažný systém zahrnovat lapovanou pracovní rovinu, dlouhou rovnou vodicí plochu, referenční boční plochu a několik přesných montážních rozhraní.
Bez jasné výchozí strategie může dodavatel obrábět každý jednotlivý rozměr v rámci tolerance a přitom dodávat součást, která se nesestaví správně. Vzor děr může být přesný vzhledem k dočasnému přípravku spíše než k funkčnímu vedení. Sedlo kolejnice může být ploché, ale ne rovnoběžné s referenčním měřením zákazníka. Vývrt ložiska může být kulatý, ale odsazený od osy, která je důležitá během provozu.
Víceosé CNC obrábění pomáhá snižovat tato rizika, protože má přístup k více plochám součásti při zachování společného souřadnicového systému. Pět{2}}osé obrábění umožňuje kromě lineárního pohybu osy X, Y a Z rotovat buď řezný nástroj, obrobek nebo obojí. To zlepšuje přístup k nakloněným plochám, složitým obrysům, hlubokým prvkům a mnohostranným-komponentám.
Ještě důležitější je, že méně nastavení obvykle znamená méně příležitostí pro poziční chybu.
Pokaždé, když se součást uvolní, převrátí a znovu{0}}upevní, může do procesu vstoupit nová chyba zarovnání. Pět{2}}osé obrábění může snížit počet požadovaných nastavení, zachovat vztahy-k{4}}prvkům a omezit nahromadění tolerancí-u složitých dílů.
Od revize výkresu k cestě procesu
Spolehlivý komplexní projekt obrábění začíná technickou kontrolou, nikoli plánováním výroby.
UNPARALLELED Group posuzuje zákazníkovy 2D výkres, 3D model, požadavky na materiál, popisy tolerancí, kritické-pro{3}}funkce, požadavky na povrch-dokončení a očekávání inspekcí. Kontrola identifikuje, které rozměry jsou kritické, které prvky lze obrábět ve stejném nastavení, kde se upínací přípravky mohou bezpečně dotýkat součásti a kdy může být nutné zvládnout napětí nebo deformaci.
U zakázkové žulové součásti může trasa zahrnovat hrubý-výběr bloku, řezání, předběžné opracování, CNC obrábění otvorů a drážek, přípravu závitových-vložek, broušení, ruční lapování, čištění, montáž a konečnou kontrolu rovinnosti.
U přesného obrábění kovů může trasa zahrnovat hrubování, plánování{0}}odlehčení pnutí, je-li to vhodné, polo-dokončování, více{2}}dokončování, odstraňování otřepů, broušení a konečnou geometrickou kontrolu. Keramické obrábění vyžaduje jiný přístup. Oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku a podobná technická keramika jsou tvrdé a křehké, takže broušení, lapování a leštění diamanty často nahrazují konvenční-metody řezání kovů.
Trasa se mění s materiálem. Zásada kvality ne: odebírá materiál v pořadí, které chrání konečný vztah základny.
Obrábění velké a obtížné geometrie
Složitost není jen o pohybu v pěti{0}}osách. Může to také znamenat velikost.
Výrobní kapacita UNPARALLELED Group zahrnuje zvedací a CNC zařízení pro jednotlivé komponenty do 100 tun, s udávanou kapacitou obrábění do 20 m délky, 4 000 mm šířky a 1 000 mm tloušťky. Jeho čtyři ultra-velké brusky dokážou zpracovat kovové i ne{8}}kovové přesné platformy až do délky 6 000 mm.
U velkých základen žulových strojů, struktur souřadnicových měřicích strojů, lineárních -platforem motorů, vzduchových-součástí ložisek a rámů kontrolních-zařízení tato kapacita podporuje obrábění v menším počtu konstrukčních segmentů. Monolitický design může snížit potřebu šroubových spojů a zarovnání mezi samostatnými díly.
To neznamená, že-jednodílná konstrukce je vždy správná odpověď. Přepravní limity, podmínky instalace, tepelný design, požadavky na služby a způsoby montáže zákazníka mohou učinit modulární konstrukce vhodnějšími. Jde o to, že architektura komponent by měla být zvolena pro výkon a logistiku společně, nikoli pouze pro pohodlí výroby.
Přesnost je ověřena, nepředpokládá se
Komplexní více{0}}osé obrábění vytváří složité požadavky na kontrolu.
Tradiční ruční nástroje zůstávají užitečné pro jednotlivé rozměry, ale nepopisují plně část s více{0}}povrchy. Souřadnicové měřicí stroje, elektronické nivelační přístroje, přesné indikátory, drsnosměry, laserové interferometry, optické měřicí systémy a funkční měřidla mohou hrát roli v závislosti na komponentě.
Inspekce CMM je zvláště cenná pro komplexní geometrii, protože měří trojrozměrné souřadnice a porovnává skutečné umístění prvků, profily a orientace s CAD modelem nebo požadavkem na výkres.
Skupina UNPARALLELED Group řadí mezi svá kontrolní zařízení indikátory Mahr, přístroje Mitutoyo, elektronické libely WYLER, indukční mikrometry, drsnosměry a laserové interferometry Renishaw. Společnost uvádí, že její přístroje jsou kalibrovány prostřednictvím místních a provinčních metrologických institutů s návazností na národní standardy měření.
Metoda kontroly musí odpovídat požadavku. Rovinnost se neověřuje stejným způsobem jako poloha závitu. Požadavek na dlouhou přímost vodicí dráhy není stejný jako vzdálenost mezi vrtáním-k-vrtání. Smysluplná inspekční zpráva identifikuje správné údaje, metodu měření, akceptační kritéria a body měření.
Hodnota více{0}}materiálního partnera
Mnoho vyspělých strojů nepoužívá jediný konstrukční materiál. Polovodičová nebo metrologická platforma může kombinovat přesnou žulovou referenční základnu, rám stroje na odlévání minerálů, keramické izolační součásti, CNC -obrobená kovová rozhraní a pohyblivé paprsky z uhlíkových-vláken.
To vytváří integrační výzvu. Různé materiály reagují odlišně na teplotu, zatížení, vibrace, upevňovací a dokončovací procesy.
UNPARALLELED Group podporuje tyto kategorie materiálů v rámci jednoho výrobního rámce. Zákazníkům to může zjednodušit komunikaci týkající se základových schémat, montážních rozhraní, vložených břitových destiček, montážních vůlí a požadavků na konečné převzetí. Podporuje také realističtější technické rozhodnutí: žula, kde záleží na dlouhodobé- geometrické stabilitě, minerální lití, kde jsou užitečné tlumení a integrované prvky, keramika, kde je vyžadována odolnost proti opotřebení nebo elektrická izolace, a kov, kde je zásadní tuhost nebo koncentrovaná -zatížitelnost.
Disciplinovaná cesta ke složitým dílům
Zakázkové přesné obrábění není definováno počtem os stroje v brožuře. Je definována schopností učinit složitou geometrii opakovatelnou, kontrolovatelnou a funkční po sestavení.
Pro technické nákupčí a týmy kvality jsou nejužitečnější otázky dodavatelů přímé:
Jaké je primární datové schéma?
Kolik operací obrábění a opětovného{0}}upevnění je zapotřebí?
Které prvky jsou vyrobeny ze stejného nastavení?
Jak bude řízen tepelný pohyb, zbytkové napětí a chování materiálu?
Které přístroje budou ověřovat kritické vlastnosti?
Jaký kontrolní záznam bude doprovázet dodávaný díl?
Tyto otázky odhalují, zda byl složitý více{0}}projekt naplánován jako proces s řízenou přesností-, nebo zda byl jednoduše považován za obtížnou obráběcí práci.