Ve špičkových -oborech, jako je nano{1}}detekce, měření vidění, kontrola defektů polovodičů a optická interferometrie, referenční rovina inspekčních platforem přímo určuje důvěryhodnost dat pro celý systém měření. Jak přesná výroba postupuje směrem k submikronovým a nanometrovým měřítkům, kamenné plošiny zpracované konvenčními technikami již nemohou uspokojit požadavky špičkových-laboratorních testů a hromadné-kontroly výroby. Mnoho výrobců zařízení zjistilo, že i když je vybaveno prémiovými měřicími senzory, dochází neustále k systematickým chybám měření, pokud se referenční rovina nosné plošiny odchyluje. Budování žulových inspekčních platforem s nanometrovou-rovinou se proto stalo klíčovým předmětem výzkumu mnoha společností zabývajících se přesnými inspekčními zařízeními.
Ultra-vysoké přesnosti rovinnosti nelze dosáhnout jediným procesem obrábění. Dosahuje se koordinací zpracování surovin, kontrolou výrobního prostředí, postupným broušením a precizní kontrolou. Toleranční okno pro přesnost nanometrů je extrémně úzké; jakákoli nedbalost v procesu povede k neuspokojivým ukazatelům rovinnosti. Většina továren na zpracování kamene na trhu má kapacitu zpracování pouze na úrovni mikronů -a postrádá plnou-schopnost řízení přesného procesu. S dlouholetými zkušenostmi se specializací na zakázkové ultra-přesné žulové komponenty se UNPARALLELED Group zaměřuje na podporu špičkových-kontrolních zařízení. Vyvinuli jsme vyzrálá kompletní výrobní řešení pro nanometrové-žulové platformy, která výrobcům měřicích zařízení po celém světě dodává dlouhodobá-stabilní vysoce přesné{12}}řešení referenční roviny.
Suroviny jsou předpokladem pro dosažení vynikající rovinnosti. Obyčejná žula trpí nerovnoměrným rozložením zrn a drobnými přírodními mikrotrhlinkami, které při nepřetržitém obrábění a-dlouhodobém provozu snadno vyvolávají místní deformace. Přijali jsme vlastní-vyvinutou UNPARALLELED® vysokou-černou žulu s vysokou hustotou s hustě a rovnoměrně rozmístěnými horninovými zrny. Surový kámen nevstoupí do zpracování přímo po vstupní kontrole; místo toho podstupuje ošetření segmentovaným stárnutím. Rozšířené statické uložení uvolňuje přirozené vnitřní napětí horniny, aby se zabránilo postupné deformaci desky po dokončení obrábění, čímž se zásadně zabrání degradaci rovinnosti v průběhu času. Striktně rozlišujeme metrologickou-žulu od technické-žuly a nikdy nepoužíváme levné-kamenné materiály k výrobě vysoce přesných{11}}inspekčních platforem.
Technologie broušení slouží jako základní postup k realizaci plochosti v nanoměřítku a označuje dělicí čáru mezi běžnými kamenickými dílnami a ultra-výrobci přesné přesnosti. Konvenční leštění může dosáhnout pouze mikronové{2}}přesnosti. K dosažení nanometrových standardů je zapotřebí progresivní vícestupňový postup broušení-. Platforma postupně prochází hrubým broušením, broušením na polo{6}}dokončení, jemným broušením a konečným ultra-přesným leštěním. Velikost zrna brusiva se postupně zmenšuje, aby se eliminovaly jemné stopy po nástroji generované předchozími procesy. Všechny dokončovací operace se provádějí v bezprašné dílně třídy 10 000 s konstantní-teplotou a konstantní-vlhkostí-. Dílna je vybavena nezávislými antivibračními základy a izolovanými antivibračními příkopy, které maximálně izolují vibrační rušení od vnějšího provozu a výrobního zařízení a zajišťují stabilní podmínky broušení.
Čím větší je žulová platforma, tím těžší je kontrolovat rovinnost. U velkých integrovaných inspekčních platforem upřednostňujeme technologii monolitického tváření, abychom se vyhnuli výškovým rozdílům ve spojích způsobených montáží více desek. Konstrukční zpracování včetně zapuštěných závitových pouzder, kabelových drážek, polohovacích referenčních drážek a podtlakových sacích otvorů je v souladu s výkresy zákazníka předem dokončeno. Veškeré vrtací a drážkovací práce jsou uspořádány při hrubém obrábění. Po-dokončovací obrábění by došlo ke kolísání napětí a poškození ultra{5}}přesné dokončené roviny. Celý proces zpracování je v souladu s mezinárodně uznávanými metrologickými normami DIN a ASME. Platformy Grade 00 a Grade 000 ultra{10}}vysoké přesnosti lze přizpůsobit požadavkům klienta.
Komplexní fázovaná kontrola probíhá celým výrobním pracovním postupem platforem, nikoli pouze namátkovým vzorkováním po dokončení. Po každém postupu broušení technici znovu zkontrolují rovinnost pomocí importovaných vysoce přesných{1}}úrovní a laserových interferometrů. Všechny zkušební přístroje mají platné kalibrační certifikáty vydané metrologickými institucemi s plně sledovatelnými naměřenými daty. Po výrobě se provádí závěrečné komplexní ověření. Obrobek se po určitou dobu udržuje v klidu při konstantní teplotě pro pozorování. Dodávka je sjednána pouze po potvrzení, že nedochází k žádné zjevné deformaci, což zaručuje, že dodaná žulová platforma si zachová nanometrovou-rovinu na úrovni-dlouhodobého provozu na zákaznických pracovištích.
Jako výrobce přesných součástí, který je držitelem certifikátů systému trojitého managementu ISO, kvalifikací CE a RoHS, vlastníme více než 20 mezinárodně registrovaných patentů a ochranných známek. Udržujeme dlouhodobou-projektovou spolupráci s předními podniky v odvětví polovodičových a optických měření a také se zámořskými univerzitními laboratořemi. Kromě žulových inspekčních platforem můžeme dodat odpovídající přesné žulové vertikální desky osy Z-, podpěry ve tvaru L-, podstavce otočných stolů, podstavce vzduchových-ložisek a další náhradní díly. Díky naší geografické blízkosti přístavu Qingdao zajišťujeme efektivně kontejnerovou přepravu a zkracujeme dodací cykly pro zahraniční zákazníky.
Měření v nanoměřítku nemůže tolerovat sebemenší odchylku referenčního data. UNPARALLELED důsledně dodržuje přísné ultra-přesné výrobní standardy. S podporou prvotřídních surovin, uzavřených-pracovních postupů zpracování a přísných více{4}}systémů kontroly pokračujeme ve výrobě vysoce-stabilních žulových referenčních platforem pro globální průmysl přesných kontrol. Neustále optimalizujeme ultra-techniky přesného zpracování, abychom pomohli všem typům špičkových{8}}kontrolních zařízení dosáhnout stabilního a přesného výkonu měření.