Jako referenční nosiče pro polovodičová a laserová zařízení nemohou být nano-granitové součásti odeslány ihned po opracování. Všechny přesné indikátory musí být ověřeny v kontrolovaném prostředí s archivovanými daty měření, aby se potvrdila výkonnost polohování na nanoúrovni. UNPARALLELED Group provádí komplexní inspekce v metrologické laboratoři s konstantní teplotou a vibracemi, přičemž ověřuje každý prvek od celkové geometrie až po mikro topografii povrchu.
Kontrola rovinnosti je primární test. Žulové referenční plochy slouží jako geometrické měřítka. Obrobek je před měřením tepelně stabilizován. Vysoce přesné přístroje skenují více cest po povrchu a zachycují topografická data. U substrátů s okénky nebo štěrbinami jsou sekundární referenční povrchy kolem otvorů také kontrolovány samostatně.
Kontrola geometrické tolerance zahrnuje kolmost, rovnoběžnost a přímost. Mnoho žulových lafet a portálů má vzájemně kolmé referenční plochy. Vzájemná poloha bočních ploch, svislých nosníků a okenních stěn přímo ovlivňuje ortogonalitu pohybových os. Testy přímosti se aplikují na montážní povrchy dlouhých kolejnic, aby se zabránilo odchylce polohy lineárních motorů a vedení se vzduchovými ložisky.
Kontrola vzoru otvorů je kritická. Kontroluje se poloha otvoru, hloubka, otvor a kolmost osy otvoru pro válcové zahloubení, polohovací otvory a závitové vložky. U děr v poli jsou data souřadnic porovnána s teorií kreslení, aby se vypočítala chyba polohy. Povrchy vnitřních otvorů jsou kontrolovány na odštípnutí a škrábance.
Topografie povrchu a kontrola drsnosti hodnotí kvalitu mikro povrchu. Rovinnost popisuje celkové zvlnění, zatímco drsnost charakterizuje mikro texturu. I při dobré rovinnosti omezují drobné stopy po broušení stabilitu lícování. Optické skenery zachycují data z mikroprofilů, aby potvrdily kvalitu povrchu nano.
Plná kontrola rozměrů kontroluje délku, šířku, tloušťku, rozměry okna a štěrbiny. U velkých těžkých žulových dílů jsou podpěry uspořádány tak, aby simulovaly podmínky instalace zákazníka, takže průhyb vlastní tíhou nezkreslí naměřené hodnoty.
Vizuální kontrola závad se provádí za jasného bezprašného osvětlení. Inspektoři kontrolují referenční roviny, okraje oken a lemy otvorů, zda nevykazují oděrky, praskliny a škrábance. Drobné praskliny se mohou šířit při nepřetržitých vibracích a musí být před odesláním odstraněny.
Všechna naměřená data jsou sestavena do sledovatelných kontrolních zpráv. Metrologická laboratoř společnosti UNPARALLELED podporuje sledovatelné testování CNAS v antivibračním prostoru s řízenou teplotou. Pouze komponenty, které projdou všemi kontrolami, projdou čištěním, ochranou a balením k dodání.
Přesná kontrola žuly je systematická validace zahrnující rozměry, geometrické tolerance, pole otvorů, mikropovrchové a vizuální vady. Vícepoložkové testování eliminuje rizika a zajišťuje, že komponenty pasují přímo do přesných laserových a polovodičových zařízení.