Požadavky na inspekci a měření pro žulovou základnu: plně rozměrná kontrola od vzhledu k výkonu
Protože „referenční platforma“ přesného zařízení, kvalita žulové základny přímo určuje přesnost měření a polohování . od továrny k doručení, je nutná vícerozměrná inspekce a měření, aby se zajistilo, že každý ukazatel splňuje přísné standardy . Následující jsou klíčové požadavky:
1. Inspekce vzhledu: Nenechte si ujít žádné drobné vady
Zaměření na inspekci: Zkontrolujte kvalitu povrchu prostřednictvím tří metod „viz, dotyku a měření“ --
Vizuální srovnání: Porovnejte se standardním vzorkem a zkontrolujte, zda existují trhliny, barevný rozdíl (zejména černé kameny, jako je „Jinan Blue“, musí být jednotné a bez barvy), škrábance (délka> 3 mm je považována za nekvalifikované);
Touch feeling: Use the fingertips to gently slide the surface to feel whether there are bulges (>0,05 mm) nebo deprese a okraje musí být hladké a bez otřepů;
Detekce náklonu: Nakloňte základnu v úhlu 30 stupňů, osvětlejte povrch silným světlem a pomocí světla odrazu naleznete jemné trhliny nebo bubliny (běžné v kamenných vadách, které nejsou během zpracování úplně odstraněny) .
II . Měření dimenze: Požadavky na tvrdé jádro pro přesnost na úrovni milimetrů
Klíčové ukazatele: Tolerance délky, šířky, tloušťky a polohy díry/štěrbin musí být ovládány v rámci návrhové hodnoty ± 0 . 1 mm (Precision-Level Base vyžaduje ± 0,05 mm).
Měřicí nástroje: Použijte digitální displejové třmeny (přesnost 0,01 mm) pro měření délky a šířky, mikrometry (přesnost 0,001 mm) pro měření tloušťky a koordinujte měřicí přístroje pro lokalizaci středové vzdálenosti otvorů;
Kontrola životního prostředí: Měření musí být prováděno v prostředí konstantní teploty 20 ± 2 stupňů, aby se zabránilo tepelné roztažení a kontrakci kamenných materiálů způsobených změnami teploty ovlivňujících údaje (lineární koeficient žuly je asi 4 . 6 x 10⁻⁶/ stupeň, a teplotní rozdíl 5 stupňů může způsobit chybu 0,02 mm).
III . Detekce rovinnosti: Pronásledování „nulové chyby“ referenčního povrchu
Standardní detekce: 00- Úroveň základní chyba rovinnosti menší nebo rovna 2μm/m, 0- úroveň menší nebo rovná 5 μm/m (bod skenování po bodě s laserovým měřičem roviny) .
Operační body: Umístěte základnu na anti-vibrační platformu a laserová sonda zaznamenává měřicí bod každých 50 mm podél směrů osy x a y . Po zaznamenání všech dat se vygeneruje křivka chyby roviny;
Rozsudek selhání: Pokud místní konvexita nebo konkávní překročí hodnotu tolerance, je třeba ji vrátit do továrny pro opětovné grinding, dokud nesplňuje požadavky na přesnost .
IV . Tvrdost a odpor opotřebení: „Trvanlivost“ záruka pro dlouhodobé použití
Test tvrdosti: Pomocí pero mohs tvrdosti poškrábajte nepracovní povrch okraje základny, který musí dosáhnout úrovně 6-7 (může poškrábat sklo, ale ne snadno poškrábat ocelový nože);
Ověření odporu opotřebení: Použijte standardní brusnou hlavu (naloženou silou 50N) k otřesu povrchu 1000krát, množství opotřebení musí být menší nebo rovné 0 . 001g a na povrchu není zjevné značky opotřebení - aby se zajistilo, že na povrchu nebude umístěna na dlouhou dobu nebo naměřeno.
V . test extrémního prostředí
Stabilita teploty:
The base is tested in a cycle within the range of -10℃to 40℃(heating/cooling 5℃per hour). After each temperature stabilization, the dimensional change is measured. The total error must be<=0.01mm/m - simulating the seasonal temperature difference in the workshop or the impact of air conditioning start and zastavit.
Odolnost proti korozi:
Pokračujte o 5% kyselinu chlorovodíkovodíkovou a roztok hydroxidu sodného na povrchu základny (oblast 2cm × 2cm), nechte ji stát 24 hodin a poté ji otře
VI . „Poslední obranná řádek“ před opuštěním továrny: balení a přepravní inspekce
Ověření balení: Musí být zabaleno s masivními dřevěnými krabicemi + dvojitými vrstvami EPE Pearl Cotton, s rohovými strážemi proti kolizi na čtyřech rocích a naplněných agentem odolným vůči vlhkosti (karta indikačního indikátoru ukazuje méně než 40%);
Transportní simulace: Odolnost vůči obalu je ověřena testováním vibrací (frekvence 10-50 Hz), aby se zajistilo, že během přepravy nebudou způsobeny žádné mikro trhliny .
VII . Inspekční zpráva: „Passport“ založený na datech “
Každá dávka základů musí být doprovázena podrobnou zprávou, včetně:
Původní data různých testů (jako je hodnota chyby rovinnosti, třída tvrdosti, křivka teploty);
Číslo testování zařízení a kalibrační certifikát (pro zajištění sledovatelnosti dat);
Kvalifikovaný závěr úsudku (jasně označit, zda splňuje zadané standardy zákazníka, jako jsou GB/T 20428 nebo ISO 8512) .
Od mikroskopických defektů po makroskopický výkon, inspekce a měření žulových základen pokrývá kontrolní body kvality celého životního cyklu . pouze v tomto přísném procesu lze zajistit, že hraje roli „benchmarku“ v přesném vybavení a doprovází měření a polohování . {. . . . .