Základy měření rozměrů: Přesnost CMM začíná na základně
V oblasti vysoké{0}}metrologie představuje koordinační měřicí stroj (CMM zařízení) vrchol rozměrové kontroly. Tyto stroje jsou navrženy k měření geometrických prvků ve třech rozměrech, často s rozlišením sahajícím do sub-mikrometrů nebo dokonce nanometrů. Integrita každého měření-maximální přesnost stroje- je však zcela závislá na stabilitě a přesnosti jeho základu: přesné žulové plošiny nebo žulové základny.
Běžná žulová povrchová deska používaná pro obecné reference na dílenské podlahy je navržena tak, aby splňovala normy jako Grade 00 nebo Grade 1 (např. jak je definováno v DIN 876 nebo GGGP-463C-78). I když jsou tyto desky klíčové pro kalibraci žulových měřících pravítek nebo ustavování přípravků, jednoduše nemohou odolat dvojím strukturálním a geometrickým požadavkům kladeným na moderní, vysokorychlostní základnu souřadnicového měřicího stroje.
V UNPARALLELED Group definujeme rozdíl ve výkonu dvěma kritickými metrikami: Plochost a Tuhost (tuhost). U žulové základny souřadnicových měřicích strojů jsou požadované tolerance pro obě exponenciálně vyšší, což vyžaduje vynikající materiály a výrobní postupy, které odrážejí naši základní hodnotu: „Obchod s přesností nemůže být příliš náročný.“
Exponenciálně vyšší rovinnost: Geometrická referenční rovina
Plochost základny CMM je pravděpodobně její nejdůležitější geometrickou vlastností. Na rozdíl od standardní povrchové desky, která slouží jako obecný základ, základna souřadnicového měřicího stroje funguje jako primární referenční rovina pro celou provozní obálku stroje, zejména pro osy X a Y.
Multiplikátor chyb: Jakákoli odchylka v rovinnosti základny je přímo převedena na geometrickou chybu měřicí sondy. U standardní metrologické desky může být tolerance rovinnosti měřena v několika mikrometrech na metr. U vysoce -přesných souřadnicových měřicích strojů-, zejména těch, které se používají ke kontrole složitých součástí polovodičových zařízení nebo přesného CNC obrábění-, jsou požadované tolerance rovinnosti často o řád těsnější a tlačí se do rozsahu sub-mikrometrů nebo dokonce nanometrů.
Kinematický řetěz: Žulová základna si musí zachovat tuto extrémní rovinnost, i když vozík, portál a pinoly klouzají po jejím povrchu. Slouží jako přímý montážní bod pro lineární vedení a plošiny lineárních motorů. Pokud se základní rovinnost změní v důsledku zatížení nebo prostředí, vnitřní softwarové kompenzace stroje se stanou nepřesnými, což ohrozí celé měření.
BEZKONKURENČNÍ ODBORNOST: Jsme schopni dosáhnout a certifikovat nanometrovou-rovinnost{1}}požadavek pro nejnáročnější souřadnicové měřicí stroje- využitím naší specializované dílny s konstantní teplotou a vlhkostí o rozloze 10 000 m². Navíc naši brusiči, kterým klienti říkají „Walking Electronic Levels“, mají vzácnou dovednost dosahovat této úrovně přesnosti pomocí odborného ručního lapování, což je dovednost zdokonalovaná více než 30 let.
Nejvyšší test tuhosti: Odolávání dynamickému a statickému zatížení
Zatímco rovinnost definuje geometrickou kvalitu, tuhost-nebo odolnost proti deformaci-určuje funkční trvanlivost základny při provozním namáhání. Požadavky na žulovou základnu CMM jsou výrazně vyšší než požadavky na pasivní desku kvůli jedinečnému zatížení:
Statické zatížení portálu/můstku: Souřadnicové měřicí stroje, zvláště velké, určené pro průmyslová CT zařízení nebo přesná laserová zařízení, mají těžké pohyblivé můstky a vertikální sloupy. Toto zatížení základny je koncentrované a konstantní. Žula musí mít dostatečně vysoký modul pružnosti (charakteristika naší UNPARALLELED® Black Granite s vysokou hustotou), aby se zabránilo statickému průhybu, který by okamžitě zničil přísnou toleranci rovinnosti.
Dynamické zatížení (zrychlení/zpomalení): Vysokorychlostní souřadnicové měřicí stroje generují významné dynamické síly, když osy rychle zrychlují a zpomalují. Tyto síly vytvářejí v žule přechodné napěťové vlny. Nízká-tuhost základny by se ohýbala nebo vibrovala, což by způsobovalo šum měření. Vysoká hustota (≈ 3100 kg/m³) a vynikající vnitřní tlumení našeho materiálu jsou zde rozhodující, což umožňuje základně rychle absorbovat a rozptýlit tuto kinetickou energii a zachovat stabilitu měření.
Navržená izolace pro integritu metrologie
Základny souřadnicových měřicích strojů také vyžadují specializované prvky, které obecně-jednoúčelové žulové povrchové desky chybí. Například naše součásti souřadnicových měřicích strojů často obsahují vysoce specializované výřezy pro kabeláž strojů, porty vzduchových ložisek a průchozí -otvory pro zajištění vodicích lišt. Tyto složité geometrie musí být obrobeny bez zavádění napětí nebo ohrožení celkové tuhosti součásti.
Stabilita navíc vyžaduje izolaci. Základ naší výroby, včetně 1000 mm silné betonové podlahy a okolních antivibračních příkopů (2000 mm hlubokých), napodobuje podmínky požadované pro maximální stabilitu souřadnicového měřicího stroje. Tato infrastruktura nám umožňuje vyrábět komponenty, které jsou ze své podstaty stabilní vůči okolnímu hluku.
BEZPLATNÁ záruka: nad rámec specifikací
Výběr základu pro souřadnicový měřicí stroj je dlouhodobou-investicí do dlouhodobé-stability přesnosti. Jako profesionální výrobce zajišťuje společnost UNPARALLELED Group tuto stabilitu nejen prostřednictvím špičkového materiálu,-u kterého certifikujeme, že není-kvalitní mramor používaný ostatními-, ale prostřednictvím spolupráce. Naše partnerství se světovými-institucemi, včetně singapurské technologické univerzity Nanyang a britského metrologického institutu, zajišťují, že naše výrobní techniky neustále splňují vyvíjející se a přísné požadavky pokročilé metrologie.
Náš závazek je jednoduchý: "Žádné podvádění, žádné skrývání, žádné zavádění." Požadované zvýšení rovinnosti a tuhosti žulové základny souřadnicového měřicího stroje ve srovnání s deskou pro všeobecné použití-není přírůstkové; je zásadní, definuje rozdíl mezi funkčním metrologickým zařízením a nespolehlivým. Když investujete do základny UNPARALLELED®, získáváte nejvyšší možný stupeň strukturální a geometrické stability, což je skutečný standard-v oboru.
UNPARALLELED Group je jedinou společností v oboru, která je současně držitelem certifikací ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 a CE, což potvrzuje náš status globálního měřítka pro přesné komponenty a plní naše poslání „Podporovat rozvoj ultra-přesného průmyslu“.