Ve vysoce přesném strojírenství je kvalita povrchu základny stroje prvořadá. Zatímco strukturální integrita mramorové součásti je stanovena během počáteční fáze řezání, dosažení požadované rovinnosti a povrchové úpravy-často měřené v sub-mikrometrových tolerancích- se dosahuje vysoce kontrolovaným, vícestupňovým-procesem broušení a leštění. Toto je nevídané umění, které přeměňuje mramor bohatý na kalcit-z dekorativního materiálu na certifikovaný, vysoce-přesný nástroj.
Na rozdíl od hrubého-a{1}}hotového přístupu používaného u obecného stavebního kamene vyžaduje precizní dokončení mramorové metrologické součásti jemný, kalkulovaný postup, aby se zabránilo tepelnému namáhání a krystalickému vytahování-.
Fáze 1: Základ pro přesné broušení
Proces začíná přesným broušením, které slouží k odstranění mikroskopických vrcholů a prohlubní zanechaných počátečním obráběním a k vytvoření téměř-dokonalé rovinné geometrie. Technici používají sofistikované rotační lapovací stroje spárované s diamantovými brusivy spojenými s kovem-. Velikost zrna se vybírá pečlivě-musí být dostatečně agresivní, aby korigovala celkovou makro-rovnost, ale dostatečně jemná, aby minimalizovala hluboké podpovrchové poškození. Během této fáze je pečlivě sledována rychlost úběru materiálu a povrchová teplota je řízena speciálními kapalinami, aby se zabránilo lokalizovanému zahřívání, které by mohlo dočasně deformovat základnu a ohrozit konečnou přesnost. Cílem zde není lesk, ale naprostá geometrická správnost, často ověřená pomocí elektronických nivelačních přístrojů nebo plochoměrů, aby se zajistilo, že celková odchylka splňuje požadovaný stupeň inspekce dlouho před konečnými kroky.
Fáze 2: Honování a vícefázové-lapování
Pro střední fázi je charakteristické honování a více{0}}lapování. Zde přechází povrchová úprava od matné a drsné k hladké a jednotné. Brusivo se posouvá od diamantů s kovem-vázaným kovem k diamantům vázaným pryskyřicí-, které se používají s postupně jemnějšími zrnitostmi mikronů{5}} (např. od 400 do 1500 a více). Každý po sobě jdoucí krok lapování musí eliminovat vzor škrábání předchozího. U velkých, vysoce přesných{12}}komponentů to často vyžaduje ruční{13}}lapování zkušeným řemeslníkem. V tomto pomalém, záměrném procesu se komponenta přesouvá přes hlavní desku ve specifických, -neopakujících se-osm vzorcích. Tato ruční technika vyrovnává opotřebení a zajišťuje extrémně rovnoměrný úběr materiálu, dosahuje kritické rovnoběžnosti a drsnosti povrchu (Ra), která je připravena pro konečné leštění.
Fáze 3: Dosažení metrologického dokončení a těsnění
Konečná fáze leštění využívá chemické-mechanické metody a ultra-jemné leštící směsi, někdy obsahující oxid cínu nebo speciální minerální-suspenze. Tato akce uzavírá povrchové póry mramoru a poskytuje charakteristický vysoký-lesklý povrch s nízkým{5}}třením. Zatímco estetický lesk je vedlejším produktem, skutečnou hodnotou konečného leštění je extrémně nízká drsnost povrchu--nevyjednávatelný požadavek pro citlivá vzduchová ložiska a kontaktní metrologické sondy.
Podstatné je, že inherentní pórovitost kalcitu znamená, že součást musí projít profesionálním utěsněním ihned po dokončení. Tento krok chrání investici tím, že činí součást odolnou vůči skvrnám od oleje, chladicí kapaliny nebo čisticích prostředků a zajišťuje, že integrita získaná pečlivým broušením a leštěním bude zachována po celou dobu její životnosti. Celý více{2}}proces je tedy směsí špičkových-strojů, odborných znalostí a materiálové vědy, což potvrzuje, že hotový mramorový komponent je připraven splnit ty nejnáročnější rozměrové standardy.