V prašných pracovních podmínkách mají jemné částice tendenci padat do závitových otvorů, otvorů pro kolíky a montážních povrchů vodicích lišt. Jakmile jsou stlačeny pohyblivými součástmi, vytvářejí mikrooděr, který poškrábe přesně broušené referenční povrchy. Prach může také ucpat otvory pro závitové vložky a zhoršit výkon sestavy a stabilitu pohybu. Přestože základny žulových strojů UNPARALLELED Group odolné proti opotřebení jsou z hustého materiálu a samy o sobě nevytvářejí úlomky, stále jsou zapotřebí vícerozměrná opatření včetně izolace zdroje, strukturální ochrany, provozní kontroly a pravidelné manipulace, aby se snížilo latentní poškození způsobené prachem a zachovala se dlouhodobá přesnost.
Upřednostněte ochranu před izolací zdroje, abyste zabránili přímému kontaktu mezi prachem a žulovými základnami. Pro nefunkční zóny referenčních žulových povrchů se doporučuje namontovat kompletní vnější ochranná pouzdra a instalovat protiprachové kryty s otevřeným zavřením. Vybavte výrobní linky HEPA filtračními jednotkami pro snížení koncentrace suspendovaného prachu. Udržujte základny stroje mimo dosah stanic vytvářejících prach, jako jsou procesy broušení a tryskání, abyste minimalizovali nepřetržité usazování prachu. Nepoužívejte vysokotlaké vzduchové pistole pro přímé foukání na kamenné povrchy na blízko; vysokorychlostní proud vzduchu vtlačí částice do otvorů pro kolíky a nerezových závitových vložek a extrémně ztíží následné čištění.
Využijte továrně aplikovanou těsnicí úpravu pro zvýšení účinnosti proti znečištění. Každá základna granitového stroje je před dodáním ošetřena utěsněním mikropórů, aby se zablokovaly drobné přirozené póry a snížilo se usazování prachu a přilnavost. Během montáže zařízení nasaďte prachotěsné zátky pro nepoužité otvory pro kolíky a otvory se závity, abyste zabránili hromadění prachu uvnitř závitových vložek a zabránili poškození závitu při pozdější montáži.
Přijměte diferencované pracovní postupy čištění podle skutečných pracovních podmínek. V silně prašném prostředí neodkládejte čištění až do generální opravy. Proveďte jednoduché odstranění prachu za směnu. K odstranění suchého prachu používejte jako primární metodu měkké kartáče bezpečné proti ESD a vysavače nepouštějící vlákna. Bezvodý etanol lze použít k otírání pouze tehdy, když olejové skvrny zachycují prach. Zvláštní pozornost věnujte čištění prachu nahromaděného v mezerách základny, okrajích sloupků a kolem otvorů se závitem. Ve směsi s kovovými třískami představuje prach vysoké riziko mikroškrábanců na vzduchových referenčních površích pod tlakem pohyblivé části.
Provádějte pravidelné kontroly, abyste identifikovali potenciální rizika způsobená prachem. Kromě ověření rovinnosti a svislosti zkontrolujte usazování prachu uvnitř závitových vložek a vůlí. Po těžkém prašném provozu zkontrolujte montážní povrchy, zda na nich nejsou částice. Pokud se na referenčních površích objeví promáčkliny nebo škrábance, je leštění na místě zakázáno. Obraťte se na výrobce pro vyhodnocení a servis přebroušení z výroby. Během nečinnosti zařízení nasaďte úplné protiprachové kryty, abyste zabránili usazování prachu.
Při montáži a demontáži zajistěte podpůrnou ochranu. Vytvořte dočasné čisté pracovní zóny pro montáž-nemontáž na místě v prašném prostředí, abyste omezili novou kontaminaci prachem na žulových referenčních plochách. Před montáží šroubu očistěte úlomky kolem závitových vložek, abyste zabránili vniknutí částic dovnitř a vzniku skrytého poškození. Pomocí těchto ochranných opatření lze do značné míry zmírnit erozi prachu na základnách žulových strojů a zajistit tak stabilní dlouhodobý výkon ultrapřesných zařízení.