Jako geometrický referenční nosič pro ultrapřesná zařízení nelze konečné rovinnosti, kvality povrchu, rozměrové konzistence a zachování přesnosti hotových žulových základů dosáhnout pouze vysoce kvalitními surovými bloky. Kompletní pracovní postup broušení sestávající z hrubého broušení a jemného broušení slouží jako základní výrobní článek, který přeměňuje materiálový potenciál na vysoce výkonné základny. Mnoho lidí prostě považuje broušení za „vyhlazování povrchů“. Hrubé broušení a jemné broušení mají ve skutečnosti jasné povinnosti: odstranění přídavků na obrábění, uvolnění napětí při zpracování, korekce geometrických profilů a zajištění kvality povrchu na nanoúrovni. Skupina UNPARALLELED Group čerpá ze zkušeností s plným procesem výroby žulových komponentů a striktně rozlišuje procesní parametry pro hrubé broušení, přechodové broušení a jemné broušení. Odebírání materiálu a iterace přesnosti se dokončují v odstupňovaných fázích, aby se vybudovaly pevné technologické základy pro komplexní výkon hotových žulových základů.
Hrubé broušení je prvním kritickým postupem broušení žulových podkladů. Jeho primárním úkolem je rychle odstranit stopy po frézovacích nástrojích a nerovnoměrné přídavky a opravit velké geometrické odchylky zděděné od polotovarů. Po řezání a hrubém frézování nesou žulové obrobky řezné stopy a místní výškové rozdíly. Mezitím hrubé frézování zanechává reziduální řezné napětí v povrchové vrstvě kamene. Pokud pokračujete přímo k dokončení, postupné uvolňování napětí způsobí posun přesnosti během provozu. Ve fázi hrubého broušení se pro rovnoměrné broušení používají hrubozrnná brusiva. Nejenže účinně odstraňuje přídavky na obrábění, ale také odstraňuje poškozené vrstvy způsobené frézováním a uvolňuje zbytkové povrchové řezné napětí. Celkový geometrický profil obrobků je korigován v blízkosti cílových rozměrů, takže zůstává rozumný a rovnoměrný materiál pro následné jemné broušení. Při hrubém broušení se neusiluje o vysokou kvalitu povrchu. Místo toho jsou provedeny předběžné opravy pro celkovou rovnoběžnost a základní rovinné obrysy. Nadměrná profilová odchylka při hrubém broušení může být stěží kompenzována při pozdějším jemném broušení a může přímo vést k vyřazení hotového výrobku.
Obrobky po dokončení hrubého broušení nepůjdou přímo na špičkové jemné broušení. Přechodové broušení je uspořádáno mezi progresivně jemnějšími abrazivami, aby se dosáhlo jemného přechodu brusné síly. Žula je křehký minerální materiál. Nadměrný skok ve velikosti brusného zrna způsobí neviditelné mikroúlomky a mikrotrhliny na povrchu obrobku. Takové mikroskopické defekty se budou při vibracích a střídavé teplotě postupně rozšiřovat a poškozovat základny montáže vodicích lišt. Odstupňované přechodové broušení odstraňuje vrstvy poškozené broušením z předchozích průchodů vrstvu po vrstvě, průběžně uvolňuje nově vzniklé brusné napětí a optimalizuje rovinné profily. Geometrické chyby jsou dále zúženy, takže obrobky vstupující do jemného broušení mají rovnoměrné přídavky a stabilní podmínky substrátu, což snižuje zátěž při jemném broušení.
Jemné broušení určuje konečnou geometrickou přesnost a kvalitu povrchu žulových základů. Všechny operace musí být prováděny v dílnách s konstantní teplotou, aby se zabránilo tepelné deformaci způsobené kolísáním teploty. Jemné broušení odstraňuje materiál v malých krocích, aby se provedly vysoce přesné korekce rovinnosti, rovnoběžnosti, čel děr a montážních základů vodicích lišt a dosahuje se rovinné přesnosti na nanoúrovni. Na rozdíl od hrubého broušení pro úběr sypkého materiálu se jemné broušení zaměřuje na opravu geometrických chyb, optimalizaci mikromorfologie povrchu a eliminaci zvlnění. Zaručuje jednotný a souvislý geometrický stav pro všechny montážní základny na základně. Kvalita mikropovrchu montážních ploch vodicích lišt a polohovacích vztažných bodů přímo ovlivňuje montážní podmínky pro lineární motory a moduly vodicích lišt. Husté a jednotné povrchy po jemném broušení zajišťují dostatečný montážní kontakt a zabraňují deformačním chybám způsobeným částečným špatným lícováním během provozu zařízení.
K dlouhodobé geometrické stabilitě žulových podkladů přispívají také rozumné postupy hrubého a jemného broušení. Pokud výrobci upřednostní efektivitu zjednodušením hrubého broušení a vynecháním odstraňování poškozené vrstvy a při leštění povrchu se budou spoléhat pouze na jemné broušení, bude uvnitř povrchových vrstev pohřbeno značné napětí při zpracování a mikrotrhliny. Přestože výsledky krátkodobých kontrol mohou splňovat specifikace, postupné uvolňování napětí a šíření mikrotrhlin během dlouhodobého provozu způsobí pomalou deformaci roviny a ztrátu přesnosti. UNPARALLELED Group zavádí kontrolu napětí v celém pracovním postupu broušení: hrubé broušení odstraňuje přídavky a poškození povrchu, stupňovité broušení uvolňuje napětí a jemné broušení dokončuje přesné tvarování. Po broušení se provádí kompletní kontrola rovinnosti, rovnoběžnosti, kolmosti a rozměrů otvorů. Testovací přístroje jsou kalibrovány CNAS s plně sledovatelnými testovacími daty. Produkty splňují tři systémy ISO a požadavky CE.
Dokončení broušení neznamená konec obrábění. Následně se provádí úplná vizuální kontrola, aby se před ochranným ošetřením zkontrolovalo odštípnutí hran a povrchové mikrodefekty. Hrubé broušení tvaruje profily a eliminuje poškození; jemné broušení definuje konečnou přesnost a reference. Oba postupy se úzce propojují a nelze ani jeden opomíjet. V odvětvích polovodičových zařízení, optických inspekcí a přesných měřicích přístrojů zákazníci požadují nejen uspokojivé indikátory z výroby, ale také víceleté zachování přesnosti. Dobře řízený pracovní postup hrubého jemného broušení poskytuje více než jen kvalifikovaná kontrolní data. Zmírňuje vnitřní skrytá rizika vyvolaná broušením z procesního hlediska. Žulové základny si proto udržují stabilní geometrický stav referenčních ploch v průmyslových podmínkách s nepřetržitým zatížením, vibračním rušením a střídavými teplotami a poskytují spolehlivou základnu pro různá ultrapřesná zařízení.