Při testování na platformě by měly být vibrace minimalizovány a podpůrné body by měly být řádně kontrolovány. Rozložení podpůrných bodů platformy se liší v závislosti na specifikacích platformy. Obecně řečeno, malé platformy obvykle používají tři podpůrné body: dva na každém podélném konci a jeden ve středu. Tento design zajišťuje stabilitu a usnadňuje úpravu uživatele. Litinové platformy přesahující 2000 mm vyžadují další podpůrné body. Velké platformy mají obvykle podpůrné body rozmístěné každý 1000 mm.
Během výroby, kalibrace a použití platformy se mohou pozice hlavních podpůrných bodů posunout v důsledku deformace nebo jiných problémů s držákem. Při úpravě litinové platformy jsou hlavní body podpůrné, které tvoří tři - bodová linka, obvykle nejprve upraveny. Dokonce i pro velké platformy by měly být nejprve stabilizovány tři hlavní body podpory, přičemž zbývající podpůrné body slouží jako pomocné body. V pořádku - ladění může být poté provedeno, jakmile je platforma obecně stabilní. Testovací platforma musí zůstat stabilní během kalibrace; Dokonce i mírné vibrace mohou ovlivnit výsledky měření. Protože samotná platforma slouží jako referenční plocha pro měření, musí být její umístění bezpečné. Při použití autokollimátoru pro kalibraci nejsou přístroj a platforma namontovány na stejném pevném těle, což činí stabilitu držáku přístroje obzvláště kritickou. Kalibrační postupy proto jasně vyžadují, aby testovací prostředí muselo být robustní a stabilní a daleko od zdrojů vibrací.
Mnoho továren často umístí malé plošiny přímo na lavičky nebo obyčejné stolní desky, které postrádají stabilitu. Pohyb kalibračního personálu nebo pohyb nástrojů na platformě může způsobit fluktuace gravitace, což vede k mírnému přemístění platformy a chyb měření. Proto by se tyto plošiny měly během kalibrace přesunout do robustní testovací oblasti, aby se minimalizoval dopad gravitačních kolísání na výsledky. Malé plošiny pod 400 mm x 400 mm, zejména žulové ploché, jsou lehké, zatímco testovací nástroje (jako jsou úrovně, reflektory nebo mosty) jsou relativně těžké. Když jsou nástroje přemístěny, mohou být tři - bodové podpůrné síly nerovnoměrné, což způsobuje mírnou deformaci mezi platformou a podpěrami. Když se kalibrační personál pohybuje po platformě, měli by si také být vědomi stability místa a účinků gravitačních kolísání. Pokud je to nutné, měly by být přidány další podpěry, aby se zvýšila stabilita.
Materiál je klíčovým faktorem při výběru platformy. V současné době se kvalita produktů na trhu velmi liší a mnoho z nich nesplňuje standardy. Kvalifikované litinové platformy by měly být mezi HT200 a HT300, takže před nákupem opatrně zkontrolujte. Nové produkty navíc často vykazují známky leštění z procesu škrábání, což je klíčovým ukazatelem kvality zpracování. Za druhé, věnujte pozornost výrobci. Vzhledem k jeho široké aplikaci je na trhu mnoho výrobců, což vede k tvrdé konkurenci. Velký počet výrobců však nemusí nutně zaručit vysokou kvalitu. Obzvláště důležité je zvolit renomovaného a kvalifikovaného výrobce. Vyvarujte se nákupu produktů, které jsou „tři - ne“ jen kvůli lacinosti. Bezpečnějším přístupem je navštívit výrobce a před nákupem zkontrolovat vzorky, aby nedošlo k nestandardním produktům.
Během procesu lití musí mít platformy určité množství příspěvku na obrábění, což je tloušťka kovové vrstvy, která má být odstraněna z polotovaru. Přídavek na obrábění je rozdělen do procesu a celkového příspěvku. První z nich je tloušťka kovové vrstvy, která má být odstraněna ve specifickém procesu, zatímco druhá je celková částka odstraněná z polotovaru na hotový produkt. Účelem příspěvku na obrábění je eliminovat chyby a vady, které zůstaly předchozími procesy, jako jsou vrstvy chlazení, póry, inkluze písku, dekarburizační vrstvy, trhliny, měřítko a vnitřní vrstvy napětí po řezání, čímž se zlepšila přesnost platformy. Nadměrný příspěvek nejen zvyšuje zpracování pracovní zátěže a snižuje účinnost, ale také plýtvá materiály, nástroji a energií. Na druhé straně nadměrný příspěvek znemožňuje eliminovat vady nebo chyby a může dokonce vést ke šrotu. Proto by se při zajišťování kvality měla minimalizovat příspěvek na obrábění. Obecně lze říci, že procesní příspěvky jsou během dokončení menší.
Během procesu lití může používání pryskyřičných pískových forem zvýšit tuhost plísní, usnadnit grafitizaci a expanzi během počáteční fáze nalévání, čímž se sníží defekty, jako je smršťovací dutiny a porozita v prázdném místě a dosažení nízkého - RISERSS nebo NO - odlévání. Mezi běžné chemické složení litiny patří uhlík, křemík, mangan, fosfor a síra. Uhlík a křemík jsou primárními složkami, s uhlíkem obecně v rozmezí od 3,2 do 3,6 a křemíkem kontrolovaným mezi 1,9 a 2,2. Fosfor a síra jsou obecně považovány za nečistoty a musí být přísně kontrolovány<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Litinové ploché desky měřící nástroje jsou většinou vyrobeny z šedé litiny nebo tažného železa. K získání kvalifikovaných odlitků je třeba podniknout několik kroků, včetně výroby písku, formování, tavení, nalévání, čištění a kontroly, s přísnou kontrolou kvality v každém kroku. Zejména proces formování přímo ovlivňuje kvalitu obsazení. Při mechanické výrobě, pro zajištění rozměrové stability, jsou ploché odlitky často ponechány při pokojové teplotě po určitou dobu před obráběním. Tato metoda, známá jako přirozené stárnutí, se nepovažuje za proces tepelného zpracování, ale může účinně snížit výrobní náklady a zlepšit spolehlivost.