Přesné žulové základny jsou základní nosné-komponenty pro souřadnicové měřicí stroje, zařízení pro kontrolu polovodičů a ultra-přesné CNC obráběcí stroje. Rovinnost a povrchová úprava podkladu přímo určují přesnost testování a zpracování zařízení. Jako konečný proces tváření způsobí nesprávná kontrola broušení a leštění snadno škrábance, zvlnění, chyby rovinnosti a další vadné výrobky. Tento článek shrnuje klíčové body kontroly kvality v průběhu celého procesu, včetně předběžného -zpracování, hrubého broušení, jemného broušení, přesného broušení, leštění a následného zpracování-, a poskytuje standardizované výrobní reference pro podniky zabývající se přesným zpracováním kamene.
1. Před-kontrola zpracování za účelem snížení vad leštění
1.1 Řízení léčby stárnutím
Před zpracováním musí dovezené bloky indické žuly a domácí desky z černé žuly projít sekundárním přirozeným stárnutím a stárnutím při konstantní teplotě-, aby se uvolnilo vnitřní napětí kamene a zabránilo se deformaci po dokončení.
Standardní: Velké základny vyžadují alespoň 45 dní zrání v dílně s konstantní teplotou- udržovanou na 22±0,5 stupně .
1.2 Před-kontrola vad kamene
Ultrazvukové testování se používá k detekci vnitřních trhlin a dutin. Inspekce silným světlem se používá ke kontrole povrchových čar, tmavých žilek a dírek. Materiály s hlubokými defekty jsou před broušením eliminovány, aby se snížila rychlost přepracování.
1.3 Nástroje a ochrana
Na brusných plošinách se používají měkké pryžové podložky-odolné proti prachu. Rovnoměrná upínací síla zabraňuje vylamování hran. Ochranné pásky jsou nalepeny na hrany obrobku, aby se zabránilo poškození kolize při hrubém broušení.
2. Hrubé broušení: Odstraňte stopy po nástroji a vytvořte plochý základ
Hrubé broušení odstraňuje stopy po frézování a koriguje celkovou rovinnost pomocí segmentového diamantového broušení.
1. Ovládání zrnitosti: Použijte 120# a 240# diamantové kotouče krok za krokem. Přeskočení zrnitosti způsobí hluboké škrábance, které nelze v pozdějších procesech odstranit.
2. Kontrola chladicí vody: Cirkulující voda musí být filtrována do 5 μm, aby se zabránilo vzniku trvalých důlků z tvrdých částic. Filtrační prvky se pravidelně vyměňují.
3. Kontrola v reálném čase-: Rovinnost se kontroluje pomocí rovných hran a číselníkových indikátorů po každém brusném cyklu. Pro velké základny jsou detekční body nastaveny každých 200 mm, s tolerancí rovinnosti řízenou v rozmezí 0,02 mm/m před jemným broušením.
3. Jemné a přesné broušení: Odstraňte škrábance a snižte drsnost
3.1 Jemné broušení (400#–800#)
Odstraňte hrubé stopy po broušení a opravte drobné výškové rozdíly. Vlhkost dílny se udržuje na 45%–60%, aby se zabránilo mírné deformaci absorpce vody.
3.2 Přesné broušení (1500#–3000#)
Snižte brusný tlak o 30 % a pracujte s nízkou rovnoměrnou rychlostí. Po přesném broušení musí drsnost povrchu dosáhnout Ra0,8 nebo nižší.
3.3 Procesní izolace
Zóny pro hrubé broušení a precizní broušení jsou odděleny nezávislými systémy chladicí vody, aby se zabránilo znečištění hrubým prachem.
4. Řízení procesu leštění pro Mirror Finish a Micron Precision
4.1 Progresivní leštící materiály
Použijte 5000#, 8000# a 10000# pryskyřičné leštící podložky krok za krokem. Na základnu Indian Black Galaxy a čistě černou žulu jsou aplikovány speciální mikrokrystalické leštící pady pro dosažení lesku nad 100 stupňů.
4.2 Standardizace rychlosti a tlaku
Otáčky vřetena jsou řízeny na 1200–1800 ot/min s rovnoměrným pohybem nízkého-tlaku. Důsledné leštící průchody zabraňují místním konkávním defektům. Nadměrné-leštění je zakázáno pro vzduchové-základny plovoucích zařízení za účelem ochrany povrchové minerální struktury.
4.3 Kontrola prachu a prostředí
Na leštících stanicích jsou instalovány systémy odsávání prachu. Plovoucí prach je zcela odstraněn, aby se zabránilo jemným škrábancům, které ovlivňují přesnost polovodičové{1}}třídy.
5. Post-leštění Čištění a ochrana
5.1 Vícestupňové-bezprašné{2}}čištění
Oplachování vysokotlakou vodou a ultrazvukové čištění s neutrálním čisticím prostředkem na kameny odstraní všechny zbytky leštícího prášku. Skrytý prach v mezerách se čistí kartáčky bez prachu-, aby se zabránilo žloutnutí.
5.2 Sušení a opětovná{1}}kontrola
Obrobky se suší při konstantní teplotě po dobu 2 hodin. Po úplném ochlazení se znovu změří a zaznamená rovinnost, drsnost a rozměrová tolerance.
5.3 Těsnění a ochrana
Anorganický ochranný nátěr proti kameni je nanášen v tenké vrstvě, aniž by ovlivnil rovinnost, a poskytuje dlouhodobý-ochranný{1}}olej a-vlhkost pro průmyslové použití.
6. Úplná-kontrola kvality procesu a sledovatelnost
1. Kontrola odběru vzorků pro každý proces: Zaznamenejte model disku, dobu zpracování, údaje o teplotě a vlhkosti pro každou dávku.
2. Mechanismus manipulace s defekty: Drobné defekty jsou opraveny přesným leštěním při nízké rychlosti-; hluboké defekty se vrátí k procesu hrubého broušení.
3. Archivace souborů: Pro každou žulovou základnu se vytvářejí nezávislé záznamy o zpracování, aby byly splněny standardy tovární kontroly pro zákazníky souřadnicových měřicích strojů a polovodičů.
Závěr
Přesné broušení a leštění žuly je rafinovaný kontinuální proces. Jakákoli odchylka v parametrech, prostředí nebo spotřebním materiálu může způsobit problémy s kvalitou šarže. Pro výrobu vysoce přesných žulových základů pro CNC a polovodičová zařízení jsou nezbytné standardizované postupy třídění, dílny bez -prachů- s konstantní teplotou a systémy cirkulace filtrované vody.